痛点分析
1、信息化水平不高
仍处于初级的信息化建设阶段，建设了K3、英之豪生产核心系统，但是主要以供应链、财务为主，简单生产、计件为辅，基础数据薄弱，大量业务在线外操作。
2、企业信息化孤岛
未统一规范且系统间孤立，财务业务割裂，缺乏核心平台贯穿业务全过程管理。
3、业务协同性不强
设计与制造未协同、计划与制造未协同、业务与财务未协同、产销缺乏业务协同。
4、作业效率低
目前为纸质业务单据传递，业务沟通成本高，效率低；线上线下业务并存，重复、无效工作多。
5、缺乏业务规划
未对整个企业基础信息进行统一规划，现有信息系统功能缺失业务流、信息流、资金流分散独立。
解决方案
为实现平山实业产品生产现场清晰化管理，整合资源、优化企业管理流程、提升制品品质、缩短生产周期、降低企业运营成本等工作要求，以先进的管理系统和咨询服务为主要手段，以提升平山实业管理效率为导向，搭建一个覆盖整个公司各部门的企业管理平台，实现企业管理自动化、协同化、无纸化，最终使得企业快速经营决策成为可能。平山机电智能制造项目围绕PLM、MES、WMS和IoT四个方面建设，将平山机电业务流程以数据驱动方式实现企业协同管理。
收益价值
平山机电智能化项目为平山集团一体化集成平台实现智能互联互通，让设计制造、业务财务一体化，通过订单拉动的计划体系实现智能计划排产，通过精益化物流配送实现智能生产协同，物联网大数据采集实现智能决策支持。平山机电的数字化转型为生产制造实现以下价值：
1、生产状态可视化
及时、准确采集生产现场过程数据，包括物料、批次、设备状态、质量数据、班组人员信息等。从生产、设备、质量、人员多个角度建立反映工厂生产状况的可视化综合评价体系，通过对数据的统计、分析，及时发现生产中存在的问题。
2、生产过程可追溯
从生产计划的制订到生产任务的完成，从原材料投放到成品入库，在业务流和物料流两个维度建立全面可追溯的生产管控体系。包括对操作过程的追溯和对物料的追溯，追溯体系的建立将极大的推动工厂对现场操作和生产管控水平的提升。
3、生产管理标准化及持续改善
规范生产作业流程，使现场操作人员能够准确的执行生产指令，管理人员能够及时的了解现场生产状况，最终实现生产管理的持续改善。为生产决策提供数据支撑，提高生产效率，推动管理目标持续改善以及精益化生产的实现
